ಕ್ಸಿನ್‌ಫೆಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ NdFeb ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: Xinfeng ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ Ndfeb ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ) ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಪುಡಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಖಾಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಏಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, 300 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ. , ತದನಂತರ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ
① ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ: ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಎರಕದ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಚೀಲದ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ರೋಲರ್ಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1350 ℃ ಮತ್ತು 1450 ° ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದ್ವಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವಿಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು 0.25 ~ 0.35 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ NdFeb ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
②ಕೂಲಿಂಗ್: NdFeb ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಲೇಔಟ್ NdFeb ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೀಟ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೀಟ್ ತಾಪಮಾನವು 60 ℃ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎತ್ತಿ, ಆರ್ಗಾನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಬಾಗಿಲು ಕೃತಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.
③ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು.
(3) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಎಂಬುದು NdFeb ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವ ನಂತರದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏರ್ ಗಿರಣಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
(4) ಏರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಏರ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.7 ~ 0.8MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದ ಮೂಲಕ 3 ~ 5μm ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
(5) ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ: ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, 1.5t ~ 2.5T DC ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.1-1t / ಒತ್ತಡ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಲು cm 2 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜ್ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು 0.2 ~ 0.5 ಟಿ ರಿವರ್ಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(6) ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಪೌಡರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1000 ~ 1100 ° ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ 90% ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್.
(7) ಯಂತ್ರ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, NdFeb ಖಾಲಿ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (ಚದರ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರಗಳು) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-13-2020